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TD型斗式提升机

概述:

  TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品,该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大,提升高度高,运行平稳,寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。

  本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料,如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。

  本机备有两种料斗

  Zd型(中深斗)一般适用于输送湿的,易结块的,较难抛出的物料,如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。

  Sd型(深斗)一般适用于输送干燥的,松散的易于抛出的物料,如水泥、熟料、碎石、煤块等。


  技术特点:

  1. 输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比,输送量增大近一倍。

  2. 牵引件采用钢丝绳芯橡胶带,具有较高的抗拉强度,使用寿命长。

  3. 本机配有逆止器,防止因意外原因而损毁机件。

  4. 本机机壳为双通道、高强度、全密封设计,有效防止粉尘污染,符合当前环保的要求。


  标记示例:

  技术参数:

  料斗填充系数修正表


表1
物料特性
修正系数ψ
粉末状物料
0.75~0.95
20mm以下的粉状物料
0.70~0.90
20~50mm小块状物料
0.60~0.80
50~100mm中块状物料
0.50~0.70
>100mm大块状物料
0.40~0.60
一般潮湿轻微粘性的粉末状物料
0.60~0.70


表2


型号

料斗型式

输送量(m3/h

斗容(L

斗速(m/s

滚筒转速(r/min

TD100

Q

4

0.15

 

 

1.4

 

 

67

H

7.6

0.3

TD160

Q

9

0.49

H

16

0.9

Zd

16

1.2

Sd

27

1.9

TD250

Q

20

1.12

 

1.6

 

61

H

36

2.24

Zd

38

3.0

Sd

59

4.6

TD315

Q

28

1.95

 

1.6

 

61

H

50

3.55

Zd

42

3.75

Sd

67

5.8

TD400

Q

40

3.1

 

1.8

 

55

H

76

5.6

Zd

68

5.9

Sd

110

9.4

TD500

Q

63

4.84

 

1.8

 

55

H

116

9.0

Zd

96

9.3

Sd

154

14.9

TD630

H

142

14

 

2.0

 

48

Zd

148

14.6

Sd

238

23.5



  说明:表中料斗容积为料斗盛水时容积,按100%填充量计算,具体选用时请根据物料特性

  表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。


  TD型斗提机外形图。见附图:



  TD型斗式提升机的安装要求:

  1. 斗提机下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。

  2. 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。

  3. 中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。

  4. 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。

  5. 料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

  6. 螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

  7. 减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行偏移量不得超过0.2mm,最大轴线交角不得超过40‵。

  8. 斗提机应安装起吊设备,起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2~2.2m。

  9. 斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。


  斗提机的润滑材料、周期和方法,见表3:

表3      斗提机的润滑材料、周期和方法

润滑部位名称

润滑材料

润滑周期

润滑方法

轴承

耐水润滑脂

200小时

用注油器

逆止器

耐水润滑脂

50小时

用注油器

拉紧螺栓

耐水润滑脂

500小时

涂抹

减速机

按所配置减速机说明书

6个月

倾注

电动机

耐水润滑脂

6个月

倾注


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