适用范围：
ICS-SUPER系列配料秤及控制系统适用于现代工业生产的工艺过程复杂化和控制过程的高度自动化。系统包括现场计量与自动控制，闭环控制和先进的上位机管理系统，融合了计算机技术与通讯技术为一体，广泛应用于冶金、煤炭、电子、化工、食品仓储、港口、建材等工业现场。
产品型号及定义：
系统控制示意图：
工作原理：
料仓中各种物流通过下料闸门均匀地落在配料小皮带机上，配料小皮带机将物流从下料口拖至有效计量段进行计量。配料秤控制仪表接手到称重传感器输出的对应于通过皮带上被计量物重量的模拟信号及皮带测速装置发出的对应于皮带速度信号，进行就地处理并现场显示流量，并通过RS485/RS232与上位机通讯。由工控机输入配比，该配比与配料秤检测的实际配料量进行比较，经自动计算，输出一个“差值”给变频器，变频器将该“差值”变成频率信号控制配料小皮带机(圆盘给料机)的速度或振动给料机的振幅，从而达到自动配料的目的。
结构特点：
配料控制系统由称重给料机、称重显示控制器、可编程控制器、变频器、工业控制计算机等组或(更具用户需要可增设自动控制单元)。
系统软件组成：
·称重给料机的良好计量性能为系统提供稳定的基础数据;
·智能控制仪表具有PID模糊逻辑调节，实现手动/自动无干扰切换;
·可编程控制器实现单机起停、顺序起停、秤头秤尾对齐、上下级设备联锁、解锁;
·根据不同的设备和不同的给料能力，选择变频控制器进行瞬时调节;
·根据不同的现场和不同的给料方式，采取相应的控制方法;
·本地/远程同意设定值输入功能;
·现场控制室采用RS 485通讯方式，提高了远距离信号传输的抗干扰能力;
·系统报警装置能及时发现堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障(选配)
·系统的智能控制和大容量的扩展功能。
系统软件：
动画显示各配料点的运行状况;
从上到下七个方框依次显示累积量、所占比例、设定量、瞬时量、控制误差量、控制精度、皮带运行状况;
特设“缓料”及“上料”键，使每个配料点按一定时序开机、停机，解决“料头料尾”问题。
十个菜单分别实现以下：
1)“系统启动”启动配料程序;
2)“皮带秤”：皮带秤建秤及相关参数;
3)“调解器”：配料秤控制仪表参数设定及保存;
4)“料仓设定":初始料位设定;
5)“流量配比”：在线设定每个配料点配料量，并按“料头料尾”时序设定;
6)“配料曲线”：一种是历史曲线20秒1次，一种是在线曲线2秒1次(采样时间);
7)“断缓变料”：查验各配料点的配料状况，即：断料、缓料、变料，显示具体参数及时间;
8)“历史产量”：查询下位机二年内的各配料点各班产量、累积产量;
9)“综合设定”：键入总给料量及各配料点的百分比、直接键入各配料点的给定值、按各种物料的化学成份及相关生产工艺参数的约定自动计算给定量;
10)“系统推出”：退出程序，下位机也能工作，并可与配料秤仪表组成闭环调节。
(注：根据用户需求，可增设共它各种功能。)
可支持控制方式：
工控机通过RD485/RS232对各回路的皮带秤控制仪表的数据进行集中管理，PLC实现对配料皮带机、顺序启停、报警等，实现自动、半自动、手动控制。
·当系统检修或计算机离线时，可由控制仪表上输入配比显示配料参数，与调速皮带秤、变频器组成半自动控制配料。
·当半自动系统检修时，可手动调节变频器，实现手动控制配料。
·当系统检修时，现场的皮带秤控制仪表可单独运行配料，并可保存二年内任意时段的计量数据。
·控制室设置手动/自动切换。
关于配料秤仪表：
集称重控制、流量调整、可编程控制、继电器输出与一体，可方便的实现各种复杂的控制;
两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量;
两路4~20mA输出;
4/8路外部输入信号检测口;
4/8继电器输出口;
抗干扰性能强;
在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会连续掉点前的状态;
数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时间允许>2000h;
重要数据存放在EEPROM中;
可储存1年多的班产数据，查询和打印都十分方便;
具有时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响;
可实现流量调整控制;
可实现定量控制，物料落差自动修正;
可与大多数打印机项链，打印各种记录和报表;
具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
配料皮带机总装图：
主要技术参数：
称重线性度：0.2%FS;
配料皮带秤整机动态配料：≤0.5%;
称重传感器线性度：0.01%FS;
光电测速传感器：每转不少于1000个脉冲(Φ120mm);
增益漂移：8PPM/°C(TYP)
0点漂移：0.3μV/°C(MAX)
电源：AC180~240V 49Hz~51Hz